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铸造浇铸时出现反喷现象的原因分析

[ 发布日期:2017-02-20 点击:4337 来源:洛阳刘氏模具有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同:传统砂型铸造采用敞口式,而消失模铸造采用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远点。立浇道的位置选择整箱铸件位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在定范围内,浇注完毕后保持在定负压状态下段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。

锤头

在浇铸的时候发现经常出现反喷现象,以下是对反喷现象的简单分析:

 

1、先泡沫型材料的选择,目前选用易燃EPS,其密度般为16-20KG

 

2、浇注速度过快、过猛容易出现反喷。

 

3、泡沫水分含量过大易反喷

 

4、型砂密度过细,或者砂箱气道堵塞严重,或者涂料层过厚。

 

5、真空负压值过小。即浇注时模型发气量大于真空泵系统的吸气量,易出现反喷。

 

6、型砂过湿,或者涂料层不干。

 

总之浇注方法、液体温度需要配合得当。必须根据铸件体积与重量匹配合理。浇注时先细流慢浇,冲开浇道后,迅速加大浇注量,在液体临近浇口杯时,再慢浇,直到充满浇口杯。

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