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浇道设计对铸造模具铸件有什么影响

[ 发布日期:2017-03-10 点击:4264 来源:洛阳刘氏模具有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

浇道设计对铸造模具铸件有什么影响?下面刘氏模具工程师从三方面为您诠释浇道设计对铸件的重要性。

1融塑胶以较快的速度流入并充满型腔,型腔充满塑胶后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔内还未冷却的热料回流。

 

浇口设计与塑胶制品形状、塑胶制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数(压力等)及塑胶性能等因素有关。浇口的截面要小,长度要短,这样才能增大料流速度,快速冷却封闭,便以使塑胶制品分离,塑胶制品的浇口痕迹亦不明显。

 

塑胶制品质量的缺陷,如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、交形等,往往都是由于浇口设计不合理而造成的。

 

2、影响浇口设计的因素

 

浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定,浇口位置的选择。

 

浇口的作用

 

浇口是分流道和型腔之间的连接部分,也是注塑模具浇注系统的部分,通过浇口直接使熔融的塑胶进入型腔内。

 

影响浇口截面形状及其尺寸确定的因素,就制品而言,包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等,制品所用塑胶性对浇口设计的影响因素是塑胶的成型温度、粘度(流动性)、收缩率及有无填充物等。此外,在进行浇口设计时,还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。

 

3、浇口截面的大小

 

按照常规来说,浇口的截面尺寸宜小不宜大,先确定的小些,然后在试模时,根据对型腔的填充情况再进行修正。别是模多腔的模具,通过修正可使各个型腔同时均匀填充。

 

小浇口可以增加熔料流速,并且熔科经过小浇口时产生很大摩擦而使熔料温度升高,其表现粘度降低,有利于填充。另外,由于小浇口的固化较快,不会产生过量补缩而降低制品的内应力,同时可以缩短注册成型周期,便于浇口的去除。有些制品的浇口不宜过小,如些厚壁制品,在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足制品的要求,浇口过小会造成浇口处过早固化,使补料料困难而造成制品缺陷。电铸模具具体浇口截面尺寸的确定,根据不同的浇口型式和制品大小来确定。

 

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